Программа комплексного опробования котельных

Программа пуска в эксплуатацию котельной

Программа комплексного опробования котельных

Программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной привязывается к конкретному объекту, и в связи с тем, что в своей частности большинство котельных не однотипны, тяжело написать типовую программу прогрева и пуска.

Однако существуют определенные требования обусловленные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» которые необходимо соблюсти при пуске котельной в эксплуатацию.

В частности программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной только в обязательном порядке содержать следующее:

Схема котельной

  •      пусковую схему котельной;
  •      краткое описание состава оборудования котельной;
  •      оснащение котлов и котельной контрольно-измерительными приборами;
  •      схему трубопроводов котельной;

Программа прогрева и пуска

 Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка, включение циркуляции, продувка, прогрев тепловой сети и другие операции по пуску, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций, выполняются по программе, утвержденной техническим руководителем Заказчика и согласованной с приемником теплоты.

     Пуск водяных тепловых сетей состоит из следующих операций:

  •      заполнения трубопроводов сетевой водой;
  •      установления циркуляции;
  •      проверки плотности сети;
  •      включения потребителей и пусковой регулировки сети.

Заполнение трубопроводов теплосети производится водой сетевого качества температурой не выше 70 °С при отключенных системах теплопотребления.

Оно производится водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 МПа (2 кгс/см2). Во избежание гидравлических ударов и для лучшего удаления воздуха из трубопроводов максимальный часовой расход воды GB при заполнении трубопроводов теплосети с условным диаметром Ду не должен превышать величин, приведенных в таблице 1.

Таблица 1. Допустимые расходы подпиточной воды при заполнении трубопроводов теплосети

Ду, мм100150250300350400450500600700800900100011001200
Gв, м3/ч10152535506585100150200250300350400500

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

В период пуска необходимо вести наблюдения за наполнением и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых компенсаторов, дренажных устройств.

Примечание. Последовательность и скорость проведения пусковых операций осуществляются так, чтобы исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов.

Подогрев сетевой воды при установлении проектной циркуляции на теплоисточнике следует производить со скоростью не более 30 °С в час.

В случае повреждения пусковых трубопроводов или связанного с ними оборудования принимаются меры к ликвидации этих повреждений.

При отсутствии приборов измерения расхода теплоносителя пусковая регулировка производится по температуре в обратных трубопроводах (до выравнивания температуры от всех подключенных к сети потребителей).

3. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ

На вновь вводимых в эксплуатацию котельных котел, основные трубопроводы и другие элементы питательного тракта должны подвергаться очистке.

Топливо на вновь смонтированном газопроводе котельной должно подаваться только после того, как будут закрыты запорные органы к горелкам, к запальным устройствам, проверена правильность действия средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой, проведены гидравлические испытания и продувка газопроводов.

При пуске котельной убедитесь в прекращении всех работ и закрытии нарядов на производство работ.

Пуск котельной должен быть организован под руководством начальника котельной или лица назначенного вместо него по приказу.

Непосредственно перед пуском котельной:

  • Подготовить установку установки (ВПУ) котельной к предстоящему пуску.
  • Предупредите оперативный персонал о предстоящем пуске котлов котельной.
  • Проверьте схему подачи газа к котельной.
  • Произведите наружный осмотр оборудования котельной, убедитесь в его исправном состоянии и отсутствии посторонних предметов на площадках, лестницах и в проходах.
  • Убедитесь в готовности основного и вспомогательного оборудования пусковой котельной к предстоящему пуску.
  • Дайте заявку на сборку электрических схем электродвигателей насосов, дутьевых вентиляторов, дымососов, электроприводов запорной и регулирующей арматуры, защит, блокировок, сигнализации и на включение в работу контрольно-измерительных приборов.

При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов основного оборудования котельной, пуск его запрещается.

ПУСК КОТЕЛЬНОЙ

Откройте запорные устройства на трубопроводе подачи сырой воды к емкости запаса. Заполните емкость сырой водой…

Полный текст типовой программы прогрева и пуска в эксплуатацию котельной в формате doc (zip архив) вы можете скачать бесплатно по следующей ссылке.

Источник: http://energostrom.ru/tipovay-programma-puska-kotelnoy/

Пусконаладочные работы котельной

Программа комплексного опробования котельных

Залогом правильной, безопасной, надежной и комфортной работы отопительного оборудования является квалифицированная пусконаладка котла. Эти работы выполняются специалистами после монтажа системы.

Пусконаладка или запуск котла в эксплуатацию – это обязательная операция, она является условием гарантии на котельное оборудование, и главное, правильная пусконаладочная работа позволяет проверить и настроить устройства и алгоритмы безопасности (особенно актуально для газовых котлов), предусмотренные заводом изготовителем.

Для газовых котлов пусконаладочные работы включают в себя:

  • Подготовку подключений газа с обязательной проверкой на герметичность;
  • Монтаж электрических подключений с проверкой напряжения и фазировки;
  • Проверку всех гидравлических соединений на герметичность;
  • Тщательную настройку газовой арматуры с применение специального манометра для газа и газоанализатора;
  • Проверку работы предохранительных клапанов;
  • Измерение эмиссии уходящих газов с помощью профессионального газоанализатора TESTO;
  • Инструктаж пользователя.

Для дизельных котлов пусконаладочные работы котла включают в себя:

  • Монтаж электрических подключений с проверкой напряжения и фазировки;
  • Проверка правильной установки теплоизоляции;
  • Проверка дымохода;
  • Проверку всех гидравлических соединений на герметичность;
  • Проверку работы предохранительных клапанов;
  • Тщательную настройку горелки и корректировку эмиссии уходящих газов с помощью газоанализатора TESTO и специального топливного манометра;
  • Инструктаж пользователя.

ВНИМАНИЕ! ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ!

Квалифицированная пусконаладка котла НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕНА БЕЗ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА! Не верьте сантехникам и людям, которые «сто котлов уже запускали и нормально», эти люди чаще всего совершенно не понимают то, что они делают, они лишь хотят взять с Вас деньги «за одно» с монтажом или сантехническими работами.

Газоанализатором проверяется:

  • Герметичность дымохода (LAS);
  • Состав дымовых газов.

CO2 и O2 – параметры, отображающие эффективность сгорания, настройка экономичного и эффективного сгорания топлива.
Содержания CO – параметр, отображающий содержание угарного газа, опасного газа, не имеющего запаха.

При неправильной настройке и негерметичном дымоходе концентрация угарного газа в воздухе помещения может достигать сотен и даже тысяч ppm, при этом нахождение человека два-три часа в помещении, с концентрацией угарного газа в воздухе 400 ppm, может привести к летальному исходу. Согласитесь, риск совершенно не оправдан!

Мы в своей работе всегда используем газоанализатор немецкого производства TESTO 327-1.

Также в последнее время участились случаи, когда запуск котлов на природный и сжиженный газ совершается людьми, которые не имеют абсолютно никаких знаний в этой области, а про газовый манометр (второй по важности прибор для сервис-инженера), не говоря уже про газоанализатор, даже не слышали!

Результатом такой «пусконаладки котла» являются (из реальных случаев):

  • Опасность взрыва;
  • Повреждение газовой регулирующей арматуры;
  • 5-10 кратный перерасход топлива;
  • Преждевременное загрязнение котла продуктами сгорания;
  • Перегрев и необратимое повреждение элементов котла от чрезмерной нагрузки.

Мы настоятельно рекомендуем Вам не заниматься самодеятельностью и не привлекать к таким работам непрофессионалов.

Помните, скупой платит четырежды: сперва за неправильный «запуск котла», затем за вылетевший в трубу газ и поврежденный котел, затем за запчасти на ремонт (при пусконаладочных работах котла не специалистами гарантия на отопительную технику не распространяется) и, наконец, за квалифицированную пусконаладку котла и отопительной системы.

Мы гарантируем качество наших работ! Быстро, квалифицированно и недорого! Для вызова сервис-ниженера в Санкт-Петербурге и Ленинградской обл. позвоните по нашему телефону: +7(921) 416-24-24.

Программа пусконаладочных работ и вводу в эксплуатацию модульной водогрейной котельной

1.1. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования (СНИП 3.05.05-84)

1.2. Пуско-наладочные работы по котельной включают в себя:

  • Индивидуальные испытания электрооборудования
  • Индивидуальные испытания систем автоматизации
  • Индивидуальные испытания теплотехнического оборудования
  • Комплексные испытания (комплексное опробование) котлов и вспомогательного оборудования котельной.
  • Режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов
  • Сдача-приемка пуско-наладочных работ

1.3. Индивидуальные испытания, комплексное опробование и режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов и вспомогательного оборудования котельной осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации, утвержденными методиками и Техническими требованиями на проектирование автоматизированных блочных котельных, после полного окончания строительно-монтажных работ.

2.1. До начала индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен технологический монтаж основного и вспомогательного оборудования котельной, монтаж газопроводов и топливного хозяйства котельной, монтаж электрооборудования и систем автоматизации, необходимый для проведения индивидуальных испытаний.

2.2.

До начала индивидуальных испытаний теплотехнического оборудования осуществляются индивидуальные испытания (пусконаладочные работы) по электрооборудованию (электротехническим устройствам), системам автоматизации (автоматизированным системам управления), газового оборудования и топливного хозяйства котельной, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического (теплотехнического) оборудования.

2.3. Индивидуальные испытания основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной с целью подготовки оборудования к проведению комплексного опробования.

2.4. Машины, механизмы и агрегаты (сетевые, циркуляционные, подпиточные насосы, дутьевые вентиляторы горелок) подвергаются испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.

2.5. Водогрейные котлы и трубопроводы в пределах котельной в процессе индивидуальных испытаний подвергаются предпусковым гидравлическим испытаниям на плотность рабочим давлением непосредственно рабочим теплоносителем (водой).

2.6. В процессе проведения индивидуальных испытаний наладочным персоналом совместно с Генподрядной организацией и Заказчиком проводятся следующие мероприятия (работы).

2.6.1. Ознакомление с проектной техдокументацией и документацией заводов-изготовителей.

2.6.2. Ознакомление с исполнительной документацией по строительству котельной и монтажу оборудования.

2.6.3. Перед началом комплексного опробования, Генподрядная организация должна предоставить рабочей комиссии документацию, согласно перечня (СНиП 3.01.04-87 пункт 3.

5):а) перечень организаций, участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с указанием видов выполненных ими работ и фамилий инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за выполнение этих работ;б) комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;в) сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ;г) акты об освидетельствовании скрытых работ и акты о промежуточной приемке отдельных ответственных конструкций (опор, арок, сводов, подпорных стен, несущих металлических и сборных железобетонных конструкций и т.п.);д) акты об индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования; акты об испытаниях технологических трубопроводов, внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, канализации, газоснабжения, отопления и вентиляции, наружных сетей водоснабжения, канализации, теплоснабжения, газоснабжения и дренажных устройств; акты о выполнении уплотнения (герметизации) вводов и выпусков инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть наружных стен зданий в соответствии с проектом (рабочим проектом);е) акты об испытаниях внутренних и наружных электроустановок и электросетей;ж) акты об испытаниях устройств телефонизации, сигнализации и автоматизации;з) акты об испытаниях устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность и молниезащиту;

и) журналы производства работ и авторского надзора проектных организаций, материалы обследований и проверок в процессе строительства органами государственного и другого надзора.

2.6.4. Поузловая приемка оборудования в наладку.

2.6.5. Составление и согласование графика пуско-наладочных работ.

2.6.6. Проверка и наладка электрооборудования котельной до пуска котлов.

2.6.7. Проверка и наладка систем автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации котлов и вспомогательного оборудования котельной до пуска котлов.

2.6.8. Составление и согласование ведомости дефектов и недоделок.

2.6.9. Поузловая приемка оборудования в наладку.

2.6.10. Составление и согласование гpафика пуско-наладочных pабот.

Источник: https://diktaturastore.ru/puskonaladochnye-raboty-kotelnoj/

Программа пнр котельного оборудования

Программа комплексного опробования котельных

Описываются все имеющиеся системы и их характеристики (наличие теплового пункта, систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции, параметры теплоносителя для каждой из них, специальных насосов и батарей).

  • Подготовка к опробованию систем. Включает в себя проверку всей необходимой документации, чертежей и разрешений, визуальный осмотр технической готовности систем, приборов контроля и учета, определение контрольных точек, подготовка персонала, составление перечня мероприятий.
  • Мероприятия по обеспечению охраны труда.

Пнр (пусконаладочные работы) котельных

При реализации многих проектов осуществляется капитальное строительство или реконструкция зданий и сооружений с установкой нового оборудования или проведения специализированных процессов.

Как правило, стоимость пусконаладочных работ котельной не превышает десятой доли стоимости ее оборудования. Наибольшего внимания при этом требует настройка систем управляющей автоматики, регулирующего оборудования и систем безопасности.

Квалификация специалистов АРТ Инжиниринг позволяет им работать с наиболее сложным новейшим теплогенерирующим оборудованием, произведенным отечественными и зарубежными компаниями.

Порядок пусконаладки котельного оборудования Постмонтажные пусконаладочные работы в котельных – это сложный технологический процесс, правильное, технически грамотное проведение которого гарантирует безопасную и длительную эксплуатацию установки.

Программа пнр котельной образец

Порядок работ в подробностях описывается в Приказе Ростехнадзора №212.

Пусконаладка котельных

Как правило, стоимость пусконаладочных работ котельной не превышает десятой доли стоимости ее оборудования.

Наибольшего внимания при этом требует настройка систем управляющей автоматики, регулирующего оборудования и систем безопасности.

Квалификация специалистов АРТ Инжиниринг позволяет им работать с наиболее сложным новейшим теплогенерирующим оборудованием, произведенным отечественными и зарубежными компаниями.

Порядок пусконаладки котельного оборудования

Постмонтажные пусконаладочные работы в котельных – это сложный технологический процесс, правильное, технически грамотное проведение которого гарантирует безопасную и длительную эксплуатацию установки.

Программа пнр котельной

Наладка КИПиА котлов и котельной.

7. Наладка приборов учета тепла.

8. Наладка системы диспетчеризации.

9. Режимно-наладочные испытания:

  • проведение балансовых опытов;
  • производство 72- часового испытания всего основного и вспомогательного оборудования, систем контроля, сигнализации, защиты и управления на различных нагрузках.

Составление режимных карт на котлы и систему химводоподготовки.

10. Инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обслуживанию работы оборудования и КИПиА, согласно режимным картам.

11.

Составление технического отчета.

12. Техническая помощь и консультирование покупателя при сдаче котельной надзорным органам.

Подробнее об услуге «Пусконаладочные работы в котельной»

Направить заявку в свободной: Пусконаладочные работы в котельной…

Программа пнр котельной пример

3.20. Наладочная организация совместно со строительно-монтажной организацией принимает участие в работе рабочей комиссии по приемке оборудования после комплексного опробования.

4.1. Целью проведения режимно-наладочных испытаний является:

  • достижение номинальной теплопроизводительности котла и выявление возможных причин, препятствующих достижению номинальной (паспортной) производительности котла
  • наладка pежимовpаботы газогорелочных устройств при минимальном содержании монооксида углерода (СО), соединений азота (NOх) в дымовых газах
  • опpеделение тепловых потеpь и КПД котлов
  • опpеделение удельных pасходов топлива
  • составление pежимных каpт pаботы котлов

4.2.

Программа пнр котельной скачать

3.10. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения комплексного опробования водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной.

3.11. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся также в объеме и в соответствии с Техническими требованиями на проектирование автоматизированных блочных котельных.

3.12. Комплексное опробование водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной производится на номинальной нагрузке.

3.13.

Программа пусконаладочных работ котельной

Методика проведения пусконаладочных испытаний котлов Наладочные работы проводятся при наличии свидетельства о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, оформленное в установленном действующим законодательством порядке.

Для производства наладочных работ должны использоваться поверенные приборы, позволяющие выполнять необходимые измерения.

Руководители и специалисты для выполнения наладочных работ должны пройти аттестацию (проверку знаний требований промышленной безопасности, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и др.

3.10.
Пнр (пусконаладочные работы) котельных

  • согласованный с тепловой и газовой инспекциями Ростехнадзора график работ;
  • проектную и рабочую документацию по наружным и внутренним газовым трубопроводам и теплотрассам;
  • договор с облгазом о технадзоре во время работ в котельной;
  • акт на имеющиеся дымовые трубы, составленный ВДПО;
  • акт о проверке заземления, составленный аттестованной электролабораторией;
  • паспорта котельного оборудования, заполненные собственником;
  • сведения о лице, ответственном за безопасность при эксплуатации котельной;
  • сведения об операторах котельной, имеющих соответственные удостоверения, лаборанта и слесаря КИПиА.

ПНР в котельной проводятся после получения нами всей вышеперечисленной документации в полном объеме, необходимом для выполнения работ.

Энергосфера

На основе показаний эксплуатационного оборудования под нагрузкой осуществляется разработка режимных карт. По результатам опробования составляются акты. 5.

Программа пусконаладочных работ по котельной

Оформление технической документации Составляется технический отчет, в который входит комплект необходимых документов: пояснительная записка, ведомости смонтированных приборов, акты по монтажу, акты приемки оборудования в наладку, режимные карты, акт 72-х часового комплексного опробования, акт приемки оборудования в эксплуатацию, рекомендации и пр.

Источник: https://helpbyavto.ru/programma-pnr-kotelnogo-oborudovaniya/

Комплексное опробование оборудования котельной

Программа комплексного опробования котельных
Подробности Раздел: Теплоснабжение Категория: Котельные установки Создано 11.01.

2018 15:20 2246

Комплексное опробование котельной – это один из этапов пуско-наладочных работ, при котором смонтированное оборудование опробуют и испытывают, чтобы проверить правильность монтажа и его подготовленность.

В процессе опробования оборудования добиваются надежной работы механизмов без стуков и заеданий, утечек жидкости, воздуха или мазута, а также недопустимого нагрева подшипников и других трущихся поверхностей.

При пуске газа следует:

  •  продуть газопроводы газом через продувочные свечи, установленные перед горелками, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к газоиспользующей установке, до тех пор, пока воздух из газопровода не будет полностью удален, и газопровод заполнится газом. Окончание продувки определяется газоанализатором (или другим надежным способом) до момента отсутствия взрывоопасной газовоздушной смеси (содержание кислорода в смеси должно быть не более 1%). Окончание продувки определять по свече. По окончании продувки кран на продувочной свече следует закрыть;
  •  убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания их или с помощью специальных приборов. Пользоваться открытым огнем при выполнении этой работы категорически запрещается;
  •  проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха на горение дополнительно – соответствие давления воздуха установленному давлению;
  •  отрегулировать тягу растапливаемого агрегата, установив разрежение в топке 2-3 мм вод.ст.

Непосредственно перед розжигом газоиспользующей установки должна быть произведена вентиляция топки и газоходов в течение 10-15 минут, путем открытия дверок топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов – путем их включения.

До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов необходимо убедиться, что ротор не задевает корпуса дымососа, для чего ротор поворачивается вручную.

Включение дымососов во взрывоопасном исполнении допускается только после проветривания топок естественной тягой и после проверки исправности дымососа.

Порядок включения горелок газоиспользующих установок зависит от конструкции горелок, расположения их на газоиспользующем оборудовании, типа запального устройства, наличия и типа автоматики безопасности и регулирования. Последовательность действий при розжиге горелок определяется в соответствии с требованиями производственной инструкции, ГОСТ 21204.

Розжиг горелок запально-защитным устройством (ЗЗУ) осуществляется в следующей последовательности:

  • повернуть ключ управления газоиспользующей установкой в положение “Розжиг”. При этом срабатывает ЗЗУ: включается реле времени, открывается газовый электромагнитный клапан (вентиль) запальника, включается устройство зажигания;
  • при погасании пламени запальника контрольный электрод ЗЗУ дает импульс на отклонение катушки зажигания;
  • если пламя запальника устойчивое, закрыть кран газопровода безопасности и полностью открыть запорное устройство перед горелкой.

Для розжига основной горелки с принудительной подачей воздуха необходимо:

  • полностью закрыть шибер (заслонку) на воздухопроводе перед горелкой;
  • приоткрыть запорное устройство перед горелкой, установив давление газа, соответствующее минимальному устойчивому режиму горения, следя за мгновенным воспламенением газа;
  • при устойчивом пламени основной горелки приоткрыть шибер, регулирующий подачу воздуха на горение;
  • отрегулировать разрежение в топке;
  • в соответствии с режимной картой постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, ступенчато повышая сначала давление газа, а затем давление воздуха, одновременно контролируя разрежение в топке.

Для розжига инжекционных горелок необходимо:

  • открыть воздушный шибер;
  • отрегулировать разрежение в топке;
  • в соответствии с режимной картой постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, увеличивая давление газа и контролируя разрежение в топке При наличии у газоиспользующей установки нескольких горелок, розжиг их производится последовательно.Если при розжиге происходит отрыв, проскок или погасание пламени всех или части зажженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение времени, указываемого пусконаладочной организацией. Только после этого можно приступить к повторному розжигу горелок.

Источник: https://q-teplota.ru/teplosnabzhenie/kotelnye-ustanovki/96-kompleksnoe-oprobovanie-oborudovaniya-kotelnoj.html

Пусконаладочные испытания котлов (пусконаладка котлов и котельных)

Программа комплексного опробования котельных

Задать вопрос по услуге  ►

Пусконаладочные работы котельного оборудования (котельной) проводятся в соответствии с п. 2.4. ПТЭТЭ (Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок).

Целью проведения ПНИ являются:

  1. Анализ проектной документации и контроль объемов и качества монтажа основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, газорегуляторных пунктов и установок, узлов учета расхода газа, коммуникаций, систем автоматики и контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции.
  2. Проведение наладочных испытаний (теплотехнические испытания) с разработкой и выдачей режимных карт по ведению экономичных режимов работы оборудования и оказание технической помощи в организации контроля за ведением установленных режимов.
  3. Оформление технического отчета по результатам пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний с расчетом их экономической эффективности и составление рекомендаций по дальнейшему повышению эффективности использования топлива.
  4. При проведении пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний перед наладочным персоналом ставится следующая задача – ввод объекта в эксплуатацию, наладка, испытание и выведение газоиспользующего оборудования на наилучшие (с учетом местных условий) технико-экономические параметры его работы.

Пусконаладочные работы на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых и технически перевооружаемых действующих объектах (предприятиях, заданиях, сооружениях) выполняются по этапам в следующей последовательности:

  • подготовительные работы;
  • приемка оборудования;
  • пусковые работы;
  • наладка и комплексное опробование.

В состав подготовительных работ входит:

  • Проведение организационных и подготовительных инженерных работ;
  • Уточнение исходных данных проекта на основании местных условий и результатов обследования;
  • проведение поверочных теплотехнических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров;
  • проверка соответствия технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования, их элементов и узлов техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, СНиП, правилам Ростехнадзора, техники безопасности, охраны труда (ПТБиОТ), пожарной безопасности и т.д.;
  • проверка соответствия проектной системы автоматики котла (точек отбора и установки датчиков КИПиА) требованиям соответствующих нормативных документов;
  • составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем предприятий-изготовителей и Правил;
  • выдача заказчику промежуточной технической документации (ведомости дефектов) с предложениями и рекомендациями по устранению обнаруженных в проекте отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами.

В состав работ по приемке оборудования (в объеме разработанного проекта) входит поузловая проверка качества монтажных работ с начала их производства:

  • Каркас котла, площадки и лестницы – проверка соответствия смонтированных конструкций проекту и требованиям Ростехнадзора;
  • Трубные поверхности нагрева, барабаны, система тепловых расширений – проверка размеров щелей и отверстий в сепарационных устройствах, сверка по гидроуровню соответствия центра водоуказательных колонок осевой линии верхнего барабана; проверка правильности монтажа успокоителей уровня и других внутрибарабанных устройств, узлов крепления змеевиков конвективной части, величины тепловых зазоров, правильности установки реперов, документации на вварку заводских и монтажных перегородок в коллекторах, правильности обвязки котла трубопроводами в соответствии со схемой циркуляции, мест установки отборных устройств и датчиков КИП, качества монтажа фурнитуры;
  • обмуровка котла – проверка соответствия применяемых обмуровочных материалов и технологии приготовления жаропрочного бетона проекту и заводской инструкции, толщины обшивочного слоя, качества кирпичной кладки, величины температурных швов и их чистоты, качества крепления сетки, плотности прилегания матов из минеральной ваты, уплотнения люков, гляделок и труб, проходящих через слой обмуровки, качества выполнения газоплотной обмазки или стальной обшивки котла;
  • участие в проводимых монтажной организацией индивидуальных испытаниях оборудования в соответствии со СНиП; контроль за прокидкой котельных труб шаром, участие в гидравлическом испытании котла, наблюдение за промывкой котла, проверка газоплотности обмуровки, проверка техдокументации о приемке системы газоснабжения предприятия ознакомление с актами поузловой проверки (приемки) монтажных работ и другой документацией, подлежащей оформлению монтажной организацией, согласно требованиям СНиП, ПТЭТЭ, ПЭУ и т.п.;
  • определение функционирования устройств и средств, обеспечивающих безопасную работу оборудования согласно ПТБ и ОТ; проверка на полноту и легкость открытия люков, откидных взрывных клапанов, люков обдувки и гляделок, ручного привода главного запорного вентиля, всей арматуры котла;
  • составление перечня дефектов и недоделок, выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, составление акта проверки законченного монтажом узлов и коммуникаций.

В состав пусковых работ входит:

  • составление и согласование программы и графика пусковых работ;
  • инструктаж персонала заказчика по обслуживанию теплосилового оборудования;
  • подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и арматурой;
  • наблюдение за состоянием и поведением элементов оборудования при работе вхолостую, наблюдение за принятием нагрузки и доведением ее до величины, установленной заказчиком для комплексного опробования оборудования;
  • составление перечня дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пуска оборудования и коммуникаций;
  • выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования;
  • составление актов пуска основного и вспомогательного оборудования.

В состав работ по наладке и комплексному опробованию оборудования входит:

  • определение и согласование с заказчиком программы проведения комплексного опробования оборудования;
  • инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обеспечению режимов работы оборудования;
  • наладка топочного режима котлоагрегата и других тепловых процессов котельного оборудования;
  • наблюдение за работой оборудования, его узлов, элементов и коммуникаций при установленном режиме;
  • комплексное опробование оборудования под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ на достигнутом режиме, предусмотренном проектом или установленном заказчиком;
  • разработка режимной карты на основании показаний эксплуатационных приборов;
  • разработка акта о результатах комплексного опробования;
  • сдача оборудования в эксплуатацию.

Комплексное опробование смонтированного котельного оборудования проводится на нагрузке и параметрах (давлении и температуре), предусмотренных проектом или установленных заказчиком при нормальной и непрерывной работе котлоагрегата в течение 72 часов с одновременной или поочередной работой всех вспомогательных механизмов, а котельного оборудования отопительных котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды до 115 оС, паровыми – с давлением пара до 0,7 кгс/см2 – в течение 48 часов.

Специалисты компании ООО «ЭнергоСфера» имеют большой опыт выполнения пусконаладочных работ котлов отечественного и импортного производства, работающих на разных видах топлива.
За более подробной информацией Вы можете обратиться по тел (495) 210-73-22

Источник: https://enersfera.ru/services/puskonaladochnye-ispytaniya-kotlov-puskonaladka-kotlov-i-kotelnyh

Программа проведения пусконаладочных работ котельной

Программа комплексного опробования котельных

В период комплексного опробования выполняется проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий подачу тепловой энергии в тепловую сеть. 3.16. Выявленные в процессе комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняет заказчик или по его поручению строительно-монтажная организация по документации, оформленной в установленном порядке. 3.17. Дефекты оборудования, выявленные о процессе комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (предприятием-изготовителем, строительно-монтажной организацией) до приемки объекта в эксплуатацию. 3.18.

Программа проведения пнр

  • комплексное опробование оборудования под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ на достигнутом режиме, предусмотренном проектом или установленном заказчиком;
  • разработка режимной карты на основании показаний эксплуатационных приборов;
  • разработка акта о результатах комплексного опробования;
  • сдача оборудования в эксплуатацию.

Комплексное опробование смонтированного котельного оборудования проводится на нагрузке и параметрах (давлении и температуре), предусмотренных проектом или установленных заказчиком при нормальной и непрерывной работе котлоагрегата в течение 72 часов с одновременной или поочередной работой всех вспомогательных механизмов, а котельного оборудования отопительных котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды до 115 оС, паровыми – с давлением пара до 0,7 кгс/см2 – в течение 48 часов.

Пуско-наладка котельной

Организуется постоянное наблюдение за поведением и состоянием элементов оборудования при работе вхолостую, обеспечивается наблюдение за принятием нагрузки и её доведением до величины, которая установлена Заказчиком для комплексного опробования. Составляется список недоделок и дефектов, выявленных при пуске оборудования и коммуникаций.
После проведения этих работ персоналу Заказчика выдаются рекомендации по особенностям эксплуатации.

  • Четвертый этап. Наладка и комплексное опробование котельной (Наладка котлов и котельной) На данном этапе осуществляется пуск и предварительная наладка работы основного и вспомогательного оборудования, а также комплексное испытание под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ в режиме, который установлен Заказчиком или предусмотрен проектом.

Программа проведения пусконаладочных работ котельной образец

Для эффективной работы котельного оборудования после монтажа требуется обязательное проведение ПНР (пусконаладочных работ), которые помогут выявить недостатки и ошибки в работе оборудования, возможные нарушения в процессе монтажа, а главное – обеспечить надежную отлаженную работу котельной во время последующей эксплуатации. Компания “Миг плюс” осуществляет пусконаладочные работы котельной в соответствии с требованиями актуальных нормативно-технических документов.

Внимание Объем и сроки выполнения ПНР по котельной зависят от ее вида (водогрейная, паровая, пароводогрейная), вида основного и резервного топлива, количества смонтированных котлов, степени автоматизации и пр. факторов. Этапы пусконаладочных работ Пусконаладочные работы котельной — последовательный процесс, требующий поэтапного системного подхода, выполняемый аттестованными специалистами.
1.

Источник: https://autostrahovka24.ru/programma-provedeniya-puskonaladochnyh-rabot-kotelnoj/

Юрист в теме
Добавить комментарий